��

� �� 

Наш завод - это современное наукоемкое производственное предприятие, оснащенное новейшим оборудованием для производства алмазного инструмента. Собственная научно-техническая база и уникальные запатентованные технологии изготовления шлифовальников позволяют значительно снизить трудозатраты при изготовлении нашей продукции и, как следствие, предложить инструмент профессионального качества по конкурентоспособной цене.

Производство алмазного инструмента реализовано по полностью замкнутому циклу, начиная от специальной подготовки шихты, изготовления сегментов, закрепления их на корпусе, и, заканчивая упаковкой готовой продукции, что позволяет в значительной мере не зависеть от поставщиков сырья и материалов.

Технологические процессы получения алмазных сегментов, начиная от разбиения на фракции шлифпорошка, взвешивания металлической части шихты, смесеприготовления, грануляции и, заканчивая холодным и горячим прессованием, полностью автоматизированы и выполняются в соответствии с заданными параметрами, что является залогом стабильного качества. В свою очередь, сквозной контроль качества обеспечивает соответствие сырья и материалов, технологических процессов и, конечно, готовой продукции, современным требованиям профессионального алмазного инструмента для шлифования.

Качество готового инструмента в значительной мере определяется качеством алмазного сегмента. Его состав зависит от множества различных факторов: марка и прочность бетона, состав наполнителя, возраст бетонного пола, качество укладки и др. Исходя из этих данных, мы выбираем качество и зернистость используемых алмазных порошков, а также разрабатываем композиционную металлическую матрицу. Для достижения необходимых свойств сегмента, металлические порошки, выбранные для его производства, тщательно перемешиваются с алмазами и прессуются, приобретая заданную форму. Высокая температура такого спекания обеспечивает оптимальную твёрдость сегмента, прочность соединения металлической связки с алмазом. Важнейшими параметрами процесса горячего прессования являются температура, давление и время.

Подбор оптимальных свойств инструмента происходит только в результате тестирования образцов на реальных объектах строительства.

Научная работа, направленная на повышение эффективности техпроцессов, охватывает все этапы производства.